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炼胶机的发展需要有长远的计划

作为市场中的每台设备，都希望在市场中可以长久的繁盛下去，一直有着属于自身的空间和繁盛前景，这样才可以真正意义上实现它的价值。炼胶机也是一样的，对于在市场中繁盛有着长远的方针，这样才可以在现实中好好地发展，为更多的用户和市场服务，为它增添不一样的活力，所以它对于未来有着目标的制定，同时也有着他自己的长远的兴盛考虑。

现在的市场繁盛愈加趋向于秩序化、规范化、规模化，有了市场的繁盛方向和目标，还有愈加好的兴盛环境炼胶机也开始了自身的生涯奋斗，开始为自己的目标努力着。作为刚进入市场不久的炼胶机在加强市场锻炼的同时也要增强自身的实力和功能建设，争取在以后的繁盛道路上愈加的好，摆脱掉市场对它的限制，向着自己的长远的发展目标前进。胶机现在在市场中暂时有着小小的表现，但是和其它支柱畛域来说还没有具备竞争的实力和优势，还得要在市场中进一步锻炼，提升，加强在市场中的整体角逐实力，在任何时都可以经得住市场和兴盛规律的考验，才可以实现自己长远繁盛目标，当下炼胶机的任务就是好好积累市场经验阅历，锻炼提升自己。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

炼胶料硬度会产生过高，过低         

炼胶机造成胶料硬度高低主要原因是配合剂称量不准确，如硫化剂、补强剂、促进剂的称量高于配方用量，造成硫化胶硬度超高；相反如橡胶、增塑剂称量多于配方规定用量或补强剂、硫化剂、促进剂的称量少于配方规定用量，也必然造成硫化胶料硬度偏低。其改进措施和克服可塑度波动因素相同。另外，加硫磺后，如捣炼不均，也会造成硬度波动（局部过大或过小）。

胶料为什么会产生硫化起点慢产生胶料硫化起点慢的主要原因是由于促进剂的称量少于规定用量，或者混炼漏加氧化锌或硬脂酸；其次炭黑品种搞错，有时也会造成迟延胶料的硫化速度。改进措施是加强三检，称量药料准确等。

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首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨厘米。加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。